La Metodología Japonesa hacia la Excelencia KAIZEN™

Alcanzando la Excelencia...

Esta Metodología es el resultado de una serie de desarrollos y métodos generados por consultores mundialmente reconocidos  (Masaaki Imai, Ishikawa, Onho, Karatsu, Mizuno, Taguchi, Shingo y Tanaka, entre otros), los cuales fueron desarrollando una idea y dieron forma a un sistema de producción que llevó a sus principales empresas a ser de talla mundial (Toyota, Honda, Toshiba, Sony…), que constituyen no sólo sinónimo de CALIDAD, sino también de PRODUCTIVIDAD y RENTABILIDAD, dando pie a desplazar de la competitividad a grandes corporaciones estadounidenses, alemanas e inglesas entre otras.

 

KAIZEN™ significa “Cambio para ser mejor, todos los días, en todas partes con todas las personas". Es una metodología diseñada para lograr la mejora de las empresas, los procesos, actividades e individuos.

 

Es por ello que KAIZEN™ tiene por objetivo fundamental la eliminación de todo lo que impide el uso más rápido, seguro, eficaz y eficiente de los recursos en la organización.

 

Se basa en 7 sistemas:

1) Producción “Justo a Tiempo” (conocidos como Just-in-Time o Sistema de Producción Toyota). Tiene por objetivo producir en la medida y condiciones requeridas por los clientes, evitando altos costos financieros por acumulación de insumos y productos terminados y logrando altos niveles de rotación de inventarios, y consecuentemente altísimos niveles de rentabilidad.


2) Calidad Total. Tiene por objetivo lograr la calidad total e integral de todos los productos y/o servicios y procesos de la empresa.


3) Mantenimiento Productivo Total. Para tener disponibilidad de las máquinas e instalaciones en su máxima capacidad de producción, cumplimentando los objetivos en materia de calidad, al menor coste y con el mayor grado de seguridad para el personal que opera las mismas.


4) Círculos de Control de Calidad. Que permiten la participación del personal en la resolución de problemas o bien en la búsqueda de soluciones para el logro de los objetivos.


5) Sistema de Sugerencias. Destinado no sólo a motivar al personal, sino a utilizar sus conocimientos y experiencias. Constituye una “puerta de ingreso” a las ideas de los trabajadores.


6) Despliegue de políticas. Tendiente a la plena participación de todos los niveles y áreas de la empresa en las actividades de planificación y en las de control y evaluación.

7) Sistema de Desperdicios (Mudas). Cuyo objetivo es la reducción sistemática de los costos analizando de forma pormenorizada y metódica los niveles de fallas, desperdicios (mudas en japonés), componentes y funciones, tanto de los procesos y actividades, como de los productos y servicios generados.

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